Обеспечивает взаимозаменяемость
Пресс-формы состоят из нескольких компонентов, включая стержни, полости, вставки и выталкивающие штифты, которые должны точно прилегать друг к другу. Проверка размеров гарантирует правильное выравнивание и функционирование.
Предотвращает дорогостоящие доработки
Раннее обнаружение ошибок помогает избежать дорогостоящих исправлений во время производства.
Поддерживает последовательность
Гарантирует, что каждая изготовленная деталь соответствует модели CAD в пределах допустимых допусков.
Соответствует отраслевым стандартам
Такие отрасли, как автомобильная (IATF 16949), медицинская (ISO 13485) и аэрокосмическая промышленность, требуют строгой проверки размеров.
Используемые инструменты:
Подробное применение: измерение внутренних и внешних размеров полостей и стержней пресс-формы во время механической обработки и чистовой обработки. Штангенциркули обеспечивают быстрые и точные показания для общих проверок размеров. Микрометры обеспечивают микронную-точность измерения, отвечающую строгим требованиям-производства высокотехнологичных компонентов. Внутренние микрометры используются для точного измерения диаметров отверстий и характеристик внутренней полости.
Ключевые параметры: Длина, ширина, глубина, диаметр.
Типичный допуск: ±0,01 мм – ±0,05 мм.
Используемые инструменты:Циферблатные индикаторы, Тестовые индикаторы
Подробное применение: проверка зазора между сопрягаемыми поверхностями матрицы и проверка однородности зазора в штампах для штамповки и формовки. Циферблатные индикаторы идеально подходят для обнаружения биения, параллельности и отклонений от плоскостности. Они обеспечивают стабильные и чувствительные измерения смещения, что делает их идеальными для обнаружения небольших величин биения, деформации и ошибок позиционирования в механических деталях.
Ключевые параметры: биение, плоскостность, параллельность, соосность.
Типичный допуск: плоскостность линии разъема Меньше или равна 0,02 мм.
Используемые инструменты:Цифровые микрометры, штангенциркули
Подробное применение: измерение размеров электродов перед электроэрозионными операциями для обеспечения точного контроля-зазора и стабильного воспроизведения полости. Штангенциркули используются для проверки глубины ожога и износа электродов. Это имеет решающее значение для проверки электродов электроэрозионного инструмента.
Ключевые параметры: Размер электрода, глубина прожига, износ.
Типичный допуск: ±0,005 мм – ±0,01 мм.
Используемые инструменты:
Подробное применение: проверка высоты выталкивающего штифта, зазоров направляющих и размеров системы направляющих. Внутренние микрометры измеряют диаметры отверстий и внутренние детали с высокой точностью. Микрометры глубины используются для измерения глубины карманов, высоты ступеней и проверки глубины полости.
Ключевые параметры: высота выталкивающего штифта, зазор затвора, размеры бегунка.
Типичный допуск: Диаметр отверстия под штифт выталкивателя ±0,005 мм.
Используемые инструменты:Индикаторы часового типа (с поверхностной пластиной), Приборы для измерения шероховатости поверхности
Детальное применение: обеспечение надлежащего качества поверхности для плавного выброса и общего качества детали. Циферблатные индикаторы, установленные на поверхностной пластине, используются для проверки плоскостности. Приборы для измерения шероховатости поверхности измеряют Ra (среднее значение шероховатости), чтобы гарантировать требуемую чистоту поверхности для надлежащего выброса и качества детали.
Ключевые параметры: Плоскостность, шероховатость поверхности (Ra).
Типичный допуск: плоскостность линии разъема Меньше или равна 0,02 мм.
Используемые инструменты:
Детальное применение: проверка соответствия готовых форм и штампов техническим чертежам и спецификациям заказчика. Наши инструменты поддерживают методы измерений, соответствующие требованиям ISO 9001 или ISO/IEC 17025, обеспечивая отслеживаемость и готовность документации.
Ключевые параметры: Все критические размеры.
Типичный допуск: Как указано на чертеже.
Чтобы обеспечить высочайший уровень точности и надежности, мы рекомендуем следующие рекомендации:
Проверьте сырье, обработанные детали и окончательные сборки.
01
Тепловое расширение может повлиять на точность измерений. Например, сталь расширяется примерно на 11 мкм/м·град.
02
Следуйте требованиям ISO 9001 или ISO/IEC 17025 к процессам калибровки и измерений.
03
Запишите критические размеры перед массовым производством.
04
Например, используйте КИМ для проверки сердечника и полости и калибры для отверстий выталкивателя.
05
