Набор внутренних микрометров
Feb 06, 2026| ключевые технологии продукта
Расширяемый набор внутренних микрометров — это прецизионный модульный измерительный инструмент, предназначенный для измерения внутренних размеров отверстий большого-диаметра и глубины-в промышленности. Комбинируя основную микрометрическую головку с удлинителями различных характеристик, можно добиться высокой-точности измерений внутреннего диаметра, ширины канавок и расстояния между отверстиями в диапазоне от десятков миллиметров до нескольких метров. Его точность соответствует строгим требованиям механического производства, точной обработки и обслуживания оборудования. Он широко используется в таких отраслях, как автомобильная, аэрокосмическая, энергетическая, строительная техника и производство труб. Это один из основных точных инструментов для измерения больших внутренних диаметров.
Основное преимущество этого инструмента заключается в его модульной конструкции. Одну микрометрическую головку можно соединить с несколькими удлинителями для гибкого расширения диапазона измерения, заменяя несколько измерительных инструментов с фиксированным-диапазоном. Он сочетает в себе практичность и-экономическую эффективность, сохраняя при этом высокие-прецизионные характеристики микрометра, что отличает его от обычных нутромеров, штангенциркулей и других грубых измерительных инструментов.
Структурный состав:
Микрометр с удлинительным-стержнем внутри имеет модульную конструкцию, в которой все компоненты соединены прецизионными резьбовыми соединениями, что обеспечивает соосность и точность измерений. Основные компоненты включают микрометрическую головку, удлинительные стержни, измерительные контакты и фиксированную измерительную головку. Некоторые цифровые модели также оснащены вспомогательными компонентами, такими как электронный блок индикации, механизм блокировки и устройство-измерения силы.
Принцип работы:
Основной принцип работы микрометра с удлинительным-стержнем внутри основан на механизме передачи винтовой пары. В сочетании с расширением диапазона, обеспечиваемым модульными удлинителями, это позволяет измерять большие внутренние диаметры. Его основная логика измерения и считывания следующая:
Винтовая пара передачи:
Пара прецизионных винтов внутри головки микрометра преобразует вращательное движение барабана в линейное возвратно-поступательное движение подвижного измерительного щупа. Шаг обычной винтовой пары составляет 0,5 мм. Это означает, что при каждом полном обороте втулки подвижный датчик перемещается на 0,5 мм в осевом направлении.
Расширение диапазона:
Путем подключения удлинителей различной длины к измерительному концу микрометрической головки расширяется основной диапазон измерения микрометрической головки (обычно 0–25 мм или 25–50 мм). Общая длина удлинительных стержней образует фиксированный диапазон, а микрометрическая головка обеспечивает точную регулировку в пределах основного диапазона. Это обеспечивает комбинированное измерение «фиксированного диапазона + диапазона точной настройки». Окончательный измеренный размер равен общей длине удлинительных стержней плюс показаниям точной настройки микрометрической головки.
Чтение логики:
Если взять в качестве примера механические весы, то процесс считывания состоит из трех этапов.
Сначала считайте целые значения и значения 0,5 мм на гильзе-т. е. самую большую делению целого-числа, видимую на гильзе. Если отметка 0,5 мм видна, добавьте 0,5 мм.
Затем прочитайте десятичное значение на наперстке-т. е. градуированную линию, совмещенную с контрольной линией втулки-, а затем умножьте его на 0,01 мм.
Наконец, сложите эти два значения вместе, а затем добавьте общую длину удлинителей, чтобы получить окончательный измеренный размер.
Силовое управление:
Устройство контроля храпового усилия-ограничивает крутящий момент, передаваемый через винтовую пару, обеспечивая контролируемое скольжение, обеспечивая постоянную контактную силу (1,5–2 Н) между измерительными контактами и заготовкой во время каждого измерения. Это предотвращает деформацию заготовки или измерительных поверхностей из-за чрезмерной силы и позволяет избежать неточных показаний, вызванных недостаточной контактной силой, тем самым уменьшая погрешность измерения,-вызванную человеком.
Работа с внутренним микрометром сложнее, чем с обычным наружным микрометром или внутренним микрометром с небольшим-диапазоном. Корректность работы напрямую влияет на точность измерений. Крайне важно строго следовать шагам «Подготовка - Сборка - Калибровка - Измерение - Чтение - Завершение». Подробные этапы работы следующие:
1. Очистка: Используйте обезжиренную вату, смоченную безводным этанолом или авиационным керосином, чтобы тщательно протереть фиксированную втулку, цилиндр микрометра, измерительные поверхности, а также резьбу и измерительные контакты на обоих концах удлинительного стержня. Одновременно протрите внутреннюю поверхность измеряемой детали, чтобы удалить масло, железные опилки, пыль и другие загрязнения, не допуская их воздействия на контакт измерительных поверхностей и возникновения ошибок в показаниях.
2. Сборка удлинительного стержня: исходя из предполагаемого внутреннего диаметра измеряемой детали, выберите удлинительный стержень соответствующей длины, следуя принципу «последовательное соединение большего к меньшему». То есть сначала подсоедините самый длинный удлинитель к подвижному измерительному наконечнику микрометра, затем последовательно подсоедините более короткие удлинители и, наконец, установите измерительные контакты. При соединении аккуратно затягивайте резьбу вручную, избегая использования инструментов для ударов или чрезмерной затяжки, чтобы предотвратить соскальзывание резьбы или смещение шатуна. После затяжки убедитесь, что шатун совмещен с осью головки микрометра, не погнут и не ослаблен.
3. Калибровка базовой линии (обнуление): Калибровка является важным шагом в обеспечении точности измерений. Регулировку нуля необходимо выполнять с использованием стандартного кольцевого калибра или калибровочной линейки. Поместите собранный микрометр в стандартный кольцевой калибр (или калибровочную планку) и осторожно вращайте тумблер микрометра до тех пор, пока измерительная поверхность не окажется в тесном контакте с внутренней стенкой стандартного кольцевого калибра. Одновременно осторожно покачивайте микрометр, чтобы найти положение с наиболее плотным прилеганием. Затем вращайте гайку обнуления тумблера микрометра до тех пор, пока базовая линия неподвижной втулки не совместится с отметкой 0 на тумбере микрометра, завершая процесс обнуления. Для моделей с цифровым дисплеем просто нажмите кнопку обнуления для облегчения работы.
4. Проверка оборудования: проверьте, вращается ли тумблер микрометрической головки плавно, без заеданий и ненормального шума; проверьте, эффективно ли стопорное устройство фиксирует движущийся зонд; проверьте резьбу удлинителя на предмет зачистки и повреждений; проверьте измерительные поверхности на наличие царапин и износа. Незначительный износ можно компенсировать посредством калибровки; сильный износ требует немедленной замены.
5. Установка заготовки: Медленно вставьте собранный микрометр во внутреннее отверстие, подлежащее измерению, избегая столкновений между измерительным щупом и внутренней стенкой заготовки, которые могут повредить измерительные поверхности или деформировать удлинительный стержень; после вставки отрегулируйте ось микрометра так, чтобы она совпадала с осью измеряемого внутреннего отверстия, чтобы свести к минимуму ошибки перекоса.
6. Точная-настройка для определения максимального значения. Аккуратно поверните вручную храповик тумблера микрометра, медленно перемещая измерительный щуп по направлению к внутренней стенке заготовки до тех пор, пока храповик не соскользнет, указывая на то, что измерительная поверхность находится в тесном контакте с внутренней стенкой заготовки. В этот момент осторожно покачивайте микрометр влево и вправо, а также вверх и вниз, чтобы медленно отрегулировать его положение и найти максимальное значение измеренного показания. Это максимальное значение представляет собой фактический внутренний диаметр измеренного внутреннего отверстия (из-за небольших ошибок круглости внутреннего отверстия максимальное значение является истинным диаметром отверстия).
7. Фиксация показаний: после определения максимального диаметра отверстия немедленно задействуйте стопорное устройство для фиксации положения подвижного щупа, предотвращая перемещение подвижного щупа во время снятия микрометра и вызывая отклонения показаний.
8. Много-измерение набора внутренних микрометров. Чтобы исключить ошибки формы (например, ошибки округлости и цилиндричности) детали, необходимо много-позиционное измерение. В осевом направлении измеряемого внутреннего отверстия выбирают три сечения: переднее, среднее и заднее. Измерьте один раз в каждом из двух взаимно перпендикулярных радиальных направлений (например, горизонтального и вертикального) для каждой секции. Запишите все измеренные значения и, наконец, примите среднее значение за окончательный размер измеренного внутреннего отверстия. Среднее значение может эффективно уменьшить отклонение измерения, вызванное ошибками формы.